油浸式變壓器的焊接工藝質(zhì)量是導(dǎo)致滲漏的關(guān)鍵性因素，由于油箱和組件需要焊接的地方比較多，所以焊縫的時候出現(xiàn)裂紋、氣孔、雜質(zhì)的可能性就比較大，由此造成漏油就不難想象了。油浸式變壓器滲漏油的處理措施讓我們一起跟隨小編去看看吧!

　　1 選用新型密封材料 隨著國內(nèi)外對油浸式油浸式變壓器的深入研究，設(shè)計(jì)出了很多的新型密封材料，現(xiàn)如今，在國內(nèi)外油浸式變壓器行業(yè)中使用較多的當(dāng)屬丁腈橡膠。但是由于國產(chǎn)丁腈橡膠存在配方、工藝以及油浸式變壓器溫度分布不均勻等問題，使得其抗老化程度和韌性等性能不能滿足需要。因此，作者在調(diào)研過程中選用的高分子材料具有良好的耐高溫性和耐油性，由于其能夠在150℃的熱油中保持良好的性能，除了能夠承受臭氧、紫外線外，在耐機(jī)溶劑中也具有較好的抗老化特點(diǎn)。筆者在對橡膠件的檢驗(yàn)進(jìn)行調(diào)研過程中，除了測量其幾何尺寸及表觀質(zhì)量，還借助所在的工廠的橡膠檢測設(shè)備，對其重量、體積和韌性進(jìn)行測量。通過進(jìn)行耐高溫抗老化和耐性試驗(yàn)更好的了解每批進(jìn)貨的橡膠檢查其物理特性，以及各種性能的變化率。

　　2 改進(jìn)密封件的斷面形狀由于油浸式油浸式變壓器箱沿著轉(zhuǎn)彎處的角度小，過去的斷面膠條采用園形橡膠，因此，受力十分有限，在長期受應(yīng)力的作用下常常導(dǎo)致龜裂，由此造成油浸式油浸式變壓器滲漏?，F(xiàn)在改用 “8”字形斷面膠條形成的斷面的雙密封結(jié)構(gòu)能很好的避免龜裂的出現(xiàn)，并且為了增強(qiáng)密封件的密封效果，在放氣塞和油樣閥等部位采用0型密封圈。

　　3 改進(jìn)密封橡膠粘合劑 我們過去經(jīng)常使用502膠水粘合劑，不僅粘合效果不好，并且粘合層還會隨著時間的推移受到濕度影響而顯脆性，對整個密封部位產(chǎn)生不良影響。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，改用406膠水粘合劑后，不僅能夠很好的解決這個問題，并且其還具有良好的不易溶水性、韌性和耐熱性。

　　4 改進(jìn)散熱器放氣塞、套管放氣塞 通過對真空蝶閥進(jìn)程調(diào)查顯示，總滲漏點(diǎn)的50%出現(xiàn)在散熱器接口處、平面蝶閥帽子以及散熱器放氣塞處。通過分析這類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn)，散熱器放氣塞和放氣塞座配合上在加工制造中存在不可忽視的問題，但是由于不能夠現(xiàn)場更換或加工焊接在散熱器上的放氣塞座，因此，只能通過更換和改進(jìn)放氣塞來解決此問題。由于過去采用了不帶止口的放氣塞造成密封性不好，因此，需要另外設(shè)計(jì)一個放氣塞結(jié)構(gòu)并機(jī)工一批帶保護(hù)擋圈的放氣塞進(jìn)行更換。另外，由于密封件的壓縮量為25%的時候才能保證密封效果，因此，還應(yīng)修正散熱器放氣塞配套的密封件尺寸。

　　還需做很多工作改變普通板式蝶閥滲漏油的局面：①全部普通蝶閥替換為沈陽油浸式變壓器廠繼電器聯(lián)分廠生產(chǎn)的ZF80型真空偏心蝶閥代替全部的普通蝶閥。由于真空蝶閥具有良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，且其與油浸式變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，因此，能很好的處理接口的滲漏油情況。②改進(jìn)易滲漏的套管放氣塞結(jié)構(gòu)，采用法蘭盤螺栓代替普通螺栓作為套管放氣塞。將未加工的平面改為光潔的圓錐面，使得密封件包容在圓錐面內(nèi)，以達(dá)到更好的密封效果。

　　油浸式變壓器的滲漏問題可以說是一個巨大的問題，它會影響著油浸式變壓器的各種的使用和效果的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)該要不斷地去進(jìn)行改善滲漏的問題，才能夠加強(qiáng)油浸式變壓器的使用!